Общие сведения
Литье под давлением
Методом литья давлением можно получать отливки со стенками толщиной до 0,5 мм с точностью геометрических размеров до 0,1 мм. Ассортимент выпускаемых отечественной промышленностью отливок очень разнообразен.
Самыми распространенными материалами при литье давлением являются цинковые, алюминиевые, магниевые сплавы и латуни. Бронзы, имеющие широкий интервал кристаллизации, применять для получения отливок не рекомендуется. Крайне редко, для отливок специального назначения, получают чугунные и стальные отливки с высокой точностью размеров на пресс-формах из молибдена.
Получение отливок данным методом в процентном соотношении занимает лидирующую позицию в литейном производстве. В России, да и за рубежом этим способом получают продукцию, которая по конфигурации и размерам наиболее приближенна к готовым деталям из сплавов цинка, алюминия, магния и меди. Получение отливок из стали, чугуна, титановых и других тугоплавких металлов не получило столь широкого применения, что объясняется недостаточной стойкостью оформляющих частей и дороговизной материалов для пресс-форм отливок. Производство отливок из алюминия в различных странах составляет половину общего выпуска по массе продукции литья давлением. Вторые по процентной численности – это отливки из цинка и сплавов с участием цинка. По своим качествам (а именно легкому весу) выгодно отличаются отливки из магния, однако они менее распространены из-за более сложного технологического процесса. Отливки из магния легче подвергаются обработке резанием. В мировом промышленном производстве наименее распространены отливки из меди, так как их получение ограничено низкой стойкостью пресс-форм и относительно высокой стоимостью исходного сырья. Детали пресс-форм, имеющие непосредственный контакт с расплавом, изготавливают из хромистых жаростойких инструментальных углеродистых сталей. Для увеличения стойкости (ресурса), их поверхность полируют и подвергают различным методам упрочнения.
Стойкость (ресурс) определяется числом отливок, полученных на ней и удовлетворяющих требованиям заказчика. Средняя стойкость пресс-формы при литье цинковых сплавов - 250 000 запрессовок, алюминиевых – 90 000, латунных – 15 000 запрессовок. Использование многогнездных пресс-форм соответственно увеличивают ресурс оснастки.
Относительная простота и технологичность метода литья под давлением позволяют полностью автоматизировать его производственные процессы. К недостаткам литья под давлением относят:
- сложность и продолжительность процесса изготовления пресс-форм, их высокая стоимость,
- трудность выполнения отливок со сложной плоскостью разъема формы и поднутрениями на поверхности,
- вероятность образования газовых раковин и рыхлот в местах отливки с увеличенной толщиной стенок.
Все эти недостатки литья давлением компенсируются полностью автоматизированным процессом его производства. Наиболее часто для получения отливок используются универсальные машины для литья давлением, но также распространены специализированные машины литья под давлением для получения сложных деталей, например, малых размеров и специфичных форм.
Литье металлов. Технология литья металлов
Литье металлов - это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.
Подробнее >>>
Цветное литье. Литье алюминия
Цветное литье (например, литье алюминия) - это процесс получения металлических фасонных отливок способом заливки расплавленного горячего цветного металла (алюминия) в литейную форму. В процессе литья используют следующие металлы и их сплавы: бронза, медь, алюминий, латунь. Все эти металлы имеют невысокую температуру плавления.
Литье алюминия – это одна из разновидностей цветного литья металлов. Существует несколько методов литья алюминия: способ цветного литья алюминия в кокиль и способ литья под давлением. Очистка сплавов алюминия осуществляется с помощью флюсов и пенокерамических фильтров.
Подробнее >>>