Литье под давлением

Индивидуальный расчет RUB
Литье под давлением

Группа компаний «Литейное производство» имеет возможность методом литья под давлением получать высококачественные заготовки весом до 12 кг и размером до 700 мм. В производстве можно получать детали, у которых толщина стенки доходит до 0,5 мм, а точность геометрического размера составляет до 0,1 мм.                         ЧСВ-ЛПД.jpg

Литье под давлением гарантирует высокое качество поверхности, которую после этого не придётся подвергать механической обработке. Этот метод считается очень производительным процессом, который по всем показателям превышает другие способы литья при более низкой цене изделий. Изготовление деталей различной конфигурации, которые могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм из алюминиевых, цинковых и медных сплавов.

Группа компаний «Литейное производство» владеет необходимыми мощностями для полноценного осуществления всех этапов работ, которые включают разработку и моделирование будущих изделий, комплексную подготовку производства и дальнейшее изготовление серийной продукции различными методами литья. Важной ролью в этом процессе является технологический анализ всего производственного процесса, оценка качества литья еще на этапе проектирования. Для этого применяются такие програмные продукты САПР как MultFlow, SolidWorks, Pro-Е, LWM-Flow и други программные продукты, разработанные для моделирования и анализа как литейного процесса, так и эксплуатационных характеристик будущего изделия.

Преимущества технологии

  • Низкая стоимость литья за счет оборудования с высокой производительностью и возможностью применения многоместных пресс-форм;

  • Размерная, геометрическая и массовая точность отливок;

  • Большое количество отливок, получаемых с одной пресс-формы до её капремонта или полного износа. А применение методов поверхностного упрочнения дополнительно увеличивают ресурс оснастки литья под давлением. Мы применяем самый эффективный способ упрочнения - цианирование.

Недостатки технологии

  • продолжительность процесса и высокая цена на производство пресс-форм;

  • трудности в изготовлении отливок, которые содержат так называемые поднутрения и скрытые полости, из-за чего приходится применять растворяемые стержни и специальные знаки;

  • возможность появления в отливках газовых раковин и усадочных трещин. Этого можно избежать только при использовании специальных методов литья под давлением, что приводит к повышению цены на отливку.

Группа компаний «Литейное производство» имеет возможность методом литья под давлением получать высококачественные заготовки весом до 12 кг и размером до 700 мм. В производстве можно получать детали, у которых толщина стенки доходит до 0,5 мм, а точность геометрического размера составляет до 0,1 мм.                         ЧСВ-ЛПД.jpg

Литье под давлением гарантирует высокое качество поверхности, которую после этого не придётся подвергать механической обработке. Этот метод считается очень производительным процессом, который по всем показателям превышает другие способы литья при более низкой цене изделий. Изготовление деталей различной конфигурации, которые могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм из алюминиевых, цинковых и медных сплавов.

Группа компаний «Литейное производство» владеет необходимыми мощностями для полноценного осуществления всех этапов работ, которые включают разработку и моделирование будущих изделий, комплексную подготовку производства и дальнейшее изготовление серийной продукции различными методами литья. Важной ролью в этом процессе является технологический анализ всего производственного процесса, оценка качества литья еще на этапе проектирования. Для этого применяются такие програмные продукты САПР как MultFlow, SolidWorks, Pro-Е, LWM-Flow и други программные продукты, разработанные для моделирования и анализа как литейного процесса, так и эксплуатационных характеристик будущего изделия.

Преимущества технологии

  • Низкая стоимость литья за счет оборудования с высокой производительностью и возможностью применения многоместных пресс-форм;

  • Размерная, геометрическая и массовая точность отливок;

  • Большое количество отливок, получаемых с одной пресс-формы до её капремонта или полного износа. А применение методов поверхностного упрочнения дополнительно увеличивают ресурс оснастки литья под давлением. Мы применяем самый эффективный способ упрочнения - цианирование.

Недостатки технологии

  • продолжительность процесса и высокая цена на производство пресс-форм;

  • трудности в изготовлении отливок, которые содержат так называемые поднутрения и скрытые полости, из-за чего приходится применять растворяемые стержни и специальные знаки;

  • возможность появления в отливках газовых раковин и усадочных трещин. Этого можно избежать только при использовании специальных методов литья под давлением, что приводит к повышению цены на отливку.

12
12Отливки весом до 12 кг
700
700Отливки размером до 700 мм
0,5
0,5Толщина стенки детали до 0,5 мм

Онлайн калькулятор

- С помощью онлайн калькулятора вы можете рассчитать приблизительную стоимость вашего заказа

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Защита от автоматических сообщений

Преимущества технологии

  • Низкая стоимость литья за счет оборудования с высокой производительностью и многоместных пресс-форм;

  • Размерная и геометрическая точность отливки;

  • Большое количество отливок с одной пресс-формы – свидетельство стойкости оснастки литья под давлением.

Недостатки технологии

  • продолжительность процесса и высокая цена на производство пресс-форм;

  • трудности в изготовлении отливок, которые содержат так называемые поднутрения и скрытые полости, из-за чего приходится применять растворяемые стержни и специальные знаки;

  • возможность появления в отливках газовых раковин и усадочных трещин. Этого можно избежать только при использовании специальных методов литья под давлением, что приводит к повышению цены на отливку.

Виды оборудования

Для изготовления отливок ЛПД применяются следующие виды оборудования:

Специальные машины литья, оснащенные холодной горизонтальной камерой для прессования материала (711А08, 711А09, а также 711А010 и ряд аналогов)


Полуавтоматические машины, которые используются для литья цинковых сплавов с горячей камерой прессования


Специальная машина литья
Полуавтоматическая машина литья