Индивидуальный расчет RUB
Пресс-формы

Группа компаний “Литейное производство” предлагает услуги по проведению комплексной подготовки производства, в том числе:

  • разработка и прототипирование будущих отливок по любой имеющейся у Заказчика исходной информации;

  • проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением из алюминиевых, цинковых, магниевых сплавов и латуней;

  • разработка и изготовление пресс-форм для литья всех видов пластмасс для всех марок термопластавтоматов;

  • изготовление модельной оснастки и прессформ для литья по выплавляемым моделям;

  • изготовление штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов и инструмента;

  • изготовление любого нестандартного оборудования (по проекту Заказчика).

Инструментальное производство изготовит пресс-формы любой сложности с габаритами в плане до 1500х1500 мм и массой до 3000 кг. Формообразующие части пресс-форм литья под давлением выполняются из жароупорных сталей таких как 4Х5МФС, 3Х2В8, W300-360 (Bohler),  Dievar (Uddeholm) и другие.

Для ускорения процесса изготовления форм применяются стандартизированные элементы пресс-форм от компаний HASKO, FODESCO, DME и др.

Пресс-формы для литья металлов под давлением проходят стадию поверхностного упрочнения формообразующих частей методами цианирования, азотирования, карбонитрации и т.д.

Ориентировочная стойкость рабочих частей пресс-форм составляет:

  • при литье медных сплавов (латуней) - до 30 тыс. запрессовок;
  • при литье алюминиевых сплавов - до 90 тыс. запрессовок;
  • при литье цинковых сплавов - до 250 тыс. запрессовок;
  • при литье из пластмасс - до 1 млн. запрессовок.


Группа компаний “Литейное производство” предлагает услуги по проведению комплексной подготовки производства, в том числе:

  • разработка и прототипирование будущих отливок по любой имеющейся у Заказчика исходной информации;

  • проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением из алюминиевых, цинковых, магниевых сплавов и латуней;

  • разработка и изготовление пресс-форм для литья всех видов пластмасс для всех марок термопластавтоматов;

  • изготовление модельной оснастки и прессформ для литья по выплавляемым моделям;

  • изготовление штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов и инструмента;

  • изготовление любого нестандартного оборудования (по проекту Заказчика).

Инструментальное производство изготовит пресс-формы любой сложности с габаритами в плане до 1500х1500 мм и массой до 3000 кг. Формообразующие части пресс-форм литья под давлением выполняются из жароупорных сталей таких как 4Х5МФС, 3Х2В8, W300-360 (Bohler),  Dievar (Uddeholm) и другие.

Для ускорения процесса изготовления форм применяются стандартизированные элементы пресс-форм от компаний HASKO, FODESCO, DME и др.

Пресс-формы для литья металлов под давлением проходят стадию поверхностного упрочнения формообразующих частей методами цианирования, азотирования, карбонитрации и т.д.

Ориентировочная стойкость рабочих частей пресс-форм составляет:

  • при литье медных сплавов (латуней) - до 30 тыс. запрессовок;
  • при литье алюминиевых сплавов - до 90 тыс. запрессовок;
  • при литье цинковых сплавов - до 250 тыс. запрессовок;
  • при литье из пластмасс - до 1 млн. запрессовок.

3000
3000Масса до 3000 кг
1500 х 1500
1500 х 1500Габариты в плане до 1500 х 1500 мм

Онлайн калькулятор

- С помощью онлайн калькулятора вы можете рассчитать приблизительную стоимость вашего заказа

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Защита от автоматических сообщений