Производство
| Литье под давлением |
|
|
| Кристаллизация под высоким давлением |
|
|
| Литье пластмасс |
|
|
| Литье по выплавляемым моделям |
|
|
| Литье в землю |
|
- бронзовое литье любых литейных марок с массой заготовок до 500 кг, - чугунное литье марок от СЧ 15 до СЧ 35 массой от 0,1 кг до 3000 кг. В том числе изготовление декоротивно-художественного и литья. - стальное литье из конструкционных и легированных марок сталей Подробнее >>> |
| Литье в кокиль |
|
|
| Технологическая оснастка |
|
|
...из алюминиевых, цинковых сплавов и латуни с использованием технологий, улучшающих свойства исходного материала для выполнения специальных требований к отливкам (герметичность, механическая прочность, коррозийная стойкость и т. д.), в том числе декоротивно-художественное литье (мебельные и оконные комплектующие, фурнитура для мебели и окон ПВХ, ритуальные изделия и многое другое). 
Особенностью процесса является возможность получения отливок с высокими физико-механическими свойствами и возможностью применения в отливках нелитейных, деформируемых алюминиевых сплавов. Применение данного метода позволяет перейти на использование алюминиевых сплавов в тех производствах, где традиционно применялись такие материалы, как чугун и сталь с большим объемом механической обработки и высокой материалоемкостью. 
Литье пластмасс для использования в изделиях широкого спектра машиностроения с применением новых материалов с особыми свойствами (герметичность, механическая прочность, температурная стойкость, стойкость к агрессивным средам), с различными типами наполнителей. Разработка и производство изделий не машиностроительного назначения и товаров народного потребления. Масса изготавливаемых изделий до 5 кг, в зависимости от марки материала и габаритов изделия. 
Относительно высокая стоимость процесса ЛПВМ компенсируется возможностью получения точных отливок сложной формы из таких материалов, как конструкционные и легированные стали, что позволяет получить требуемые механические свойства изделий, которых невозможно достичь другими способами литья. 
Для комплектации машиностроительных производств предлагается
Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.). Особенностью процесса литья в кокиль является оптимальным сочетанием стоимости отливки с качественными показателями (механическая прочность, герметичность).
...в том числе пресс-формы для литья пластмасс, пресс-формы для литья под давлением для алюминиевых сплавов и латуней, штампы, приспособления и инструмент с применением современных методов упрочнения формообразующих поверхностей. Разработка конструкторско-технологической документации для всех предлагаемых способов литья с использование средств автоматизированного проектирования SolidWorks, Proingenering с проведением технологического анализа и прогнозирования литейных процессов в пакетах Poligon, MultFlow, LWM-Flow. Изготовление любого нестандартного технологического оборудования по документации Заказчика. Литейное производство - процесс, основанный на технологии заливки расплавленного металла в специальные формы для получения литых деталей - отливок. Полость формочек повторяет конфигурацию будущих заготовок. Отливка может быть полностью законченным изделием либо требовать дальнейшей механической обработки. Формочки могут быть разовыми или полупостоянными. Первые разрушаются сразу после снятия с них отливок, а вторые способны выдерживать до 100 и более заливок. В зависимости от метода заливки выделяют несколько видов литья:
- литейное производство под давлением (ЛПД) – применяется данная технология для латунных, цинковых и алюминиевых сплавов;
- под высоким давлением с кристаллизацией (ЛКВД ) – используется для изготовлении заготовок из сплавов разновидностей латуни, бронза и алюминия;
- по выплавляемым моделям (ЛПВМ) – данная технология применяется для получения отливок из разнообразных марок стали, бронзовых сплавов, латуни и алюминия, чаще всего применяется в отрасли производства декоративно-художественных изделий;
- литейное производство пластмассовых изделий с различными качественными показателями;
- литье отливок из ХТС (холодно-твердеющие смеси). В большинстве случаев – это заготовки из жидких металлов массой до восьми тонн;
- литье в песчано-глинистые смеси или в землю – технология актуальна для изготовления деталей из чугуна, бронз и латуни, сплавов алюминия и различных видов стали;
- технология оболочкового литья – заключается в получении отливок способом свободной заливки расплавленного сплава в песчано-смоляные оболочковые формы. Считается разновидностью литья в землю.
В литейном производстве возможность получения высококачественных отливок из металлов и сплавов предопределяются в основном их литейными свойствами, характеризующими технологические поведение материала в процессе изготовления из них деталей.
Литейные свойства сплавов и металлов
Литейное производство - сложный процесс получения отливок, при котором учитывается множество факторов. Качество и дальнейшие эксплуатационные показатели конечного продукта во многом зависят от литейных свойств конкретного металла или сплава. Именно эти свойства учитываются при разработке технологии получения отливок. Показателями литейных свойств являются: жидкотекучесть, способность образования неметаллических включений, усадка, трещиноустойчивость и другие особенности.
Для подготовки металла в литейном производстве используют жидкий сплав, который получают с помощью различных плавильных агрегатов.